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  7月21日，中冶华天打造的华西钢铁扁钢出产线全国产化自动化操控办理体系经过检验。该体系历经4个月安稳运转，各项目标满意规划的基本要求。改造后产线创始国内“宽、窄”兼容工艺，最高速度达11.2m/s。项目选用全国产PLC建立全流程操控渠道，霸占软硬件交融等难题，中心性能与进口设备无差别，完成职业首台套使用，为钢铁职业国产化晋级建立标杆。

  7月21日，华西钢铁举行项目检验总结会，由中冶华天打造的扁钢出产线全国产化轧线个月安稳出产运转，各项性能目标均满意工艺规划的基本要求，顺畅经过项目协作三方效果检验，为职业轧线自动化国产化改造建立了标杆。

  据了解，该出产线台轧机构成，以宽扁钢出产为主。为进一步拓宽产品类型、提高产值、打造产品差异化优势，华西钢铁决议对产线进行晋级改造。该项目于2026年3月29日全线贯通投产，改造后产线mm标准扁钢，最高出产速度达11.2m/s，创始国内“宽、窄”兼容工艺形式，一起具有宽、窄扁钢出产能力。

  项目中，中冶华天选用全国产PLC建立全流程操控渠道，掩盖18连轧、飞剪、冷床、冷剪等杂乱长材工艺。面临职业无老练经历可循的应战，项目团队以“主备并行”战略推动施行，霸占国产软硬件交融适配、轧钢工艺匹配等中心难题。出产实践验证，体系扫描周期安稳、操控精度高、运转可靠性强，中心性能与同等级进口设备无差别，完成了全国产化PLC在轧线完好操控办理体系的职业首台套使用，为钢铁职业国产化晋级供给坚实技能支撑。